CreativeHome — строительный портал

Физико-механические испытания пенополистирола

Повышение монолитности, сплавляемое™ гранул между собой представляет наиболее реальный путь к увеличению механической прочности и жесткости беспрессового пенопласта. В этом отношении изготовление крупных пеноблоков для среднего слоя трехслойных конструкций по методу теплового удара позволяет улучшить однородность и сплавляемость гранул и тем самым повысить механические характеристики беспрессового полистирольного пенопласта. Полученный по методу теплового удара пенополистирол был подвергнут физико-механическим испытаниям. Механические показатели крупноблочного пенопласта определяли как на малых стандартных образцах, так и на отдельных элементах пеноблоков и трехслойных образцах. Малые образцы испытывали на растяжение, сжатие и сдвиг. На сжатие испытывали также отдельные элементы пеноблоков. Предел прочности и модуль упругости при растяжении пенопласта определяли на образцах «лопатках» с рабочим сечением 15 X 25 мм. Образцы нагружали вручную с постоянной скоростью. При определении модуля упругости на образцы наклеивали алюминиевые пластинки, на которые опирались ножи индикатора. Деформации замеряли тензометром МК-3 с ценой деления 0,01 мм. Прочность при сжатии определяли на образцах, имеющих форму кубика с длиной ребра ЗО і 0,3 мм. Испытания проводили на машине с самоустанавливающейся плитой при равномерной скорости нагружения. Условный предел прочности при сжатии определяли при 10%-ной деформации образцов. Механические показатели при кручении определяли по методике ЦНИИСКа. Сопоставление результатов испытаний позволило установить, что пенополистирол, полученный по методу теплового удара, по своим физико-механическим свойствам приближается к прессовому пенопласту ПС-4. Механические показатели ППС зависят от его объемного веса. С повышением объемного веса механические показатели возрастают. Полученные данные свидетельствуют о наличии линейной корреляционной связи между прочностью (модулем упругости) и объемным весом ППС (при 30Характер строения ячеек

В ЦНИИСКе была изучена адгезионная прочность ППС, при-формованного с помощью каучукового (88-Н) и эпоксидного (ЭПЦ-1) клеев к различным материалам (алюминию, асбестоцементу). Образцы испытывали на сдвиг и равномерный отрыв. Кроме испытаний малых образцов, вырезанных из пустотелых пеноблоков, были также определены механические показатели отдельных элементов блоков размером 400 X 120 X 100 мм по следующей методике. Элементы блоков испытывали на плиточном прессе при ступенчатом нагружении. При их испытании на сжатие в процессе нагружения снимали диаграммы. Величину деформаций элемента блока определяли с помощью индикаторов с ценой деления 0,01 мм. Так как образцы разрушались вследствие потери устойчивости торцовых стенок элемента, одна из партий образцов была снабжена металлической стяжкой, обеспечивающей стабильность боковых стенок элемента. В этом случае разрушающая нагрузка возрастала на 12-17% и разрушение наступало вследствие смятия среднего слоя элемента, обладающего минимальным сечением, в то время как верхний и нижний сплошные пояса элемента деформировались незначительно, причем характер этих деформаций являлся упругим. С целью апробации клеев и отработки технологии изготовления панелей было проведено испытание небольших трехслойных образцов со средним слоем из ППС, изготовленным по методу теплового удара. Образцы изготовляли путем приклеивания клеем ЭПЦ-1 полистирольных пеноблоков к алюминиевым обшивкам (сплав АМгб, толщина 1 мм). Несущую способность трехслойных образцов определяли потерей устойчивости сжатой обшивки при испытаний на поперечный изгиб (два груза в четвертях пролета) образцов в виде «лопаток» длиной 1,5 м, не имеющих обрамления. Усилением этих образцов на опорах вклейкой деревянных брусков обеспечивали их разрушение, как правило, в средних сечениях от потери устойчивости сжатой обшивки.