CreativeHome — строительный портал

Каменный уголь

Добавочные дозаторы устанавливаются над ящичными подавателями (у их переднего конца) или над транспортерной лентой, будучи синхронизированы в движении с последними. Опыт работы Коломийского кирпично-черепичного завода (Станиславская область) подтверждает целесообразность ввода выгорающих добавок и в массу для черепицы, что способствует не только ускорению процесса сушки, но и резкому сокращению брака при сушке. Количество выгорающих добавок, вводимых в массу полуфабриката, зависит от теплотворной способности топлива, объемного веса и свойств глины.

Данные о количестве топлива, вводимого в массу при норме расхода условного топлива 140 кг на 1000 шт.. Опыт работы заводов и исследования, проведенные ЦНИИСМом МПСМ, показывают, что наиболее оптимальными количествами топлива, вводимыми в массу, являются: 1. Для изгари с калорийностью до 5000 калкг — до 4-5% (по объему шихты) для глин, обжигаемых при температуре 960-1000°, и более 6-8% для глин, обжигаемых при температуре 1020-1040°, 2. Для антрацитовой или коксовой мелочи, молотого каменного угля с калорийностью свыше 5000 калкг — не более 4% (по объему). 3. Для бурого угля — не более 8-10% и для торфяной мелочи — не более 10-15%. В настоящее время ведутся работы по увеличению количества топлива, вводимого в массу, и доведению его до 90-95% от общей потребности его на обжиг. Остальное количество, 5-10% топлива, вводится в печь при обжиге сырца для выравнивания температуры в печи и т. д. Температура воспламенения топлива и свойства золы не одинаковы; это нужно учитывать при выборе выгорающих добавок. В целях улучшения условий сгорания топлива и продвижения огня при обжиге полуфабриката целесообразно одновременно вводить в массу выгорающие добавки с низкой температурой воспламенения — опилки, торф, бурый уголь. Опилки, выгорая раньше изгари, создают дополнительное количество пор и тем самым облегчают и ускоряют выгорание изгари. ?